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高速電主軸強力切削時停轉是何原因所致

[文章來源:星輪] [發布日期:2015-08-05]

    易于平衡、結構緊湊、傳動率高是高速電主軸的顯著優點,其運轉性能的提升除了受到軸承和潤滑技術的影響外,軸上零件連接、主軸動平衡和預緊力控制也會對其傳動頻率產生影響,任何一個方面出現問題都有可能導致高速電主軸在強力切削時停轉,這對您的使用勢必將產生阻礙。星輪提醒您,如果遇到高速電主軸強力切削時停轉的問題可從以下幾方面著手:


    第一,主軸強力切削時停轉可能是主軸電動機與主軸連接的傳動帶過松所致,主軸傳動轉矩過小使得強力切削時轉矩不足,從而導致數控機床自動停機。這時可以對主軸傳動帶的張緊力重新調整,以此排除停轉問題。

    第二,電動機和主軸連接的傳動帶表面有油也有可能導致主軸傳動時出現傳動帶打滑的現象,進而造成主軸在強力切削時轉矩不足使得機床自動停機。這時可以用酒精或汽油對其進行擦拭以排除問題。
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    第三,傳動帶使用過久失效也可能引起主軸電動機轉矩無法傳動的問題,在強力切削過程中轉矩不足導致自動停機。這時只需對舊的主軸傳動帶進行更換便可排除問題。

    第四,主軸電動機轉矩傳動誤差過大還有可能是傳動機構中的聯軸器連接或是離合器磨損導致的,主軸在強力切削時振動強烈,進而導致自動停機。這一問題的處理可對離合器或是聯軸器進行調整或更換。

    面對高速電主軸強力切削時停轉的問題您可以按照上述步驟依次對問題的根源進行排查,尋找導致機床自動停機的根本原因,方可采取有效的措施解決存在的問題。星輪高速電機提醒您遇到問題時切忌盲目修理,這可能會造成電機問題的嚴重化,您可以電話咨詢江蘇星輪的專業技術人員為您排憂解難,我們將竭誠為您服務。


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