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PCB用高速電機技術參數 Technical Data

主軸型號
spindle type
額定轉速
speed
(r/m)
電機Motor
外型尺寸
Demensions(mm)
軸承型號
Bearings type
(NSK)
用途
功率
KW
V
電流
A
頻率
HZ
L
L1
L2
D
夾頭
62ZDS60
60000
0.5
220
2.2
1000
200
11
62
EX1010
2-SN708
自動換刀鉆削
62XDS42
42000
0.5
220
2.2
700
200
13.5
62
EX820
B7002/B7001
自動換刀銑削
62XDS51
51000
0.5
220
2.2
850
200
19
62
EX820
7001X2CT-2Z
自動換刀銑削
62XD45
45000
0.5
220
2.5
750
200
20
62
ER11
B7002/B7001
手動換刀銑削
GWD95
60000
0.95
36
1.8
1000
104
6
26
48
彈簧夾頭Φ3.175
B708/B7000
手動換刀銑削
GWD300
60000
0.3
75/220
2.5
1000
119
6
25
48
彈簧夾頭Φ3.175
B7001/B708
手動換刀銑削
GWD800
42000
0.8
220
2.5
700
161
5
24
58/62
ER11
B7002/B7001
手動換刀銑削

一、PCB用高速電機的油霧潤滑
    油霧潤滑具有潤滑和冷卻雙重作用,它以壓縮空氣為動力,通過油霧器將油液霧化并混入空氣流中,然后把其輸送到需要潤滑的位置。油霧潤滑所需設備簡單,維修方便,價格比較便宜,是一種普遍使用的高速電主軸潤滑方式。但它有污染環境,油耗比較高等缺點。隨著人們對環保要求的提高,油霧潤滑方式必將逐漸被淘汰。

二、PCB用高速電機熱源分析
    PCB電主軸有兩個主要的內部熱源:內置電動機的發熱和主軸軸承的發熱。如果不加以控制,由此引起的熱變形會嚴重降低機床的加工精度和軸承使用壽命,從而導致電主軸的使用壽命縮短。
    電主軸由于采用內藏式主軸結構形式,位于主軸單元體中的電機不能采用風扇散熱,因此自然散熱條件較差。電機在實現能量轉換過程中,內部產生功率損耗,從而使電機發熱。研究表明,在電機高速運轉條件下,有近1/3的電機發熱量由電機轉子產生,并且轉子產生的絕大部分熱量都通過轉子與定子間的氣隙傳入定子中;其余2/3的熱量產生于電機的定子。所以,對電機產生發熱的主要解決方法是對電機定子采用冷卻液的循環流動來實行強制冷卻。典型的冷卻系統是用外循環水式冷卻裝置來冷卻電機定子,將電機的熱量帶走  

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